元旦前夕，川气东送二线川渝鄂段施工正酣，自中国石油集团公司2023年十大劳动竞赛之一——川气东送二线日启动以来，管道局参建员工士气高涨，斗志昂扬，在工程建设中站排头、当先锋、作表率，为工程建设加速、加力、加码，至今已焊接16公里，参战将士用实际行动践行石油人为建设国脉工程的责任和担当。

　　川气东送二线天然气管道工程是我国“十四五”重大能源基础设施工程，建成后我国将再添一条“横跨东西”的油气能源大动脉。 在川二线建设过程中，国家管网集团开展管理标准化、行为标准化、作业标准化、环境标准化和智能工地，“四化一智”建设，实现工程建设全过程受控，提升管道本质安全水平。

　　川气东送二线川渝鄂段途经四川、重庆，管道线 个标段，其中二标段泸县-川渝界段线公里，由中国石油管道局工程有限公司承建。项目起点高、标准高，是国内首次采用扫线施工图设计＋三合一施工图设计的长输管道项目。

　　管道局为了确保项目的顺利实施，开工前期做了精心准备和周密部署，精选身经百战、屡建奇功的一公司副经理郭百军任项目经理，抽调精兵强将组建了项目管理机构，由一公司、三公司承建施工。自9月15日开工建设后，管道局川二线项目部与业主、设计和监理单位实行联合党建管理，发挥整体合力，高质量推进管道工程建设。10月21日，管道局在隆昌川气东送二线项目部召开了工程建设推进会，研究解决存在难题，对项目建设进行全面部署和动员。推进会为重点项目按下“快进键”，“管道铁军”在川南地区打响一场担当与责任并行、汗水与使命共存的荣誉之战。

　　为了确保把该项目建设成为优质工程、绿色工程、精品工程，管道局组织参建员工开展“百日奋战勇攻坚，争创精品川二线”劳动竞赛，并被审定为集团公司2023年十大劳动竞赛之一。通过赛成本管控、赛工程进度、赛安全环保、赛创新创效、赛党建文化的“六赛”，大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，全面激发员工劳动热情，建设精品川二线项目，树立管道局良好品牌形象。

　　竞赛目标是“精控成本步步为赢，川气二线再建新功”，全面提升安全、质量、创新创效、党的建设和进度控制、成本控制等综合管理水平，打造成本管控标杆项目、效益示范项目；提升广大参建队伍素质，选树一批政治素质好、技术本领高、创新能力强、为国家能源通道建设勇于担当、甘于奉献的先进典型。

　　劳动竞赛从六个层面扎实推进开展：赛成本管控，推行项目全面预算管理、单工序全成本管控等成本管控新举措，提升全员成本意识、效益意识、责任意识；赛工程进度，结合各专业公司施工队伍的配置、施工能力、施工组织及协调，确保施工计划目标的完成；赛安全环保，围绕“零伤害、零污染、零事故”总体目标，做到安全、环保施工；赛工程质量，严格执行焊接工艺规程，确保焊接一次合格率在95%以上，确保工程建设质量；赛创新创效，进行技术创新、工具改造、管理创新。赛党建文化，开展争创“党员突击队”、“一名党员一面旗帜”、“工人先锋号”、“青年文明号”等活动，创建党建工作品牌、项目（机组）文化品牌。

　　管道局召开工程建设推进会后，参建单位按下提速提效的“快进键”，充分调动干部员工的积极性，迎难而上，攻坚克难，实现了项目提速提效，形成了“比学赶帮超”的良好局面。

　　蜀道难，难于上青天。川南地区山水纵横，既有水网又有山地，便道修筑量大，设备、管材进场困难。记者穿过密如蛛网的蜀道，通过一条羊肠小路到了CPP105机组的工地。雨水肆意横流，丘陵下的工地已成了大泥潭，没有路基箱，挖掘机都过不去。工地上挖掘机翻动着路基箱一块块地向前敷设，一根根直径1219毫米“庞大”的钢管顺着丘陵枕放在绿色苫网的管堆上，机组员工正在有序地进行施工，吊管、组对、焊接，一道口一道口地向前延伸。防腐机组也面临严峻挑战，施工大都是在丘陵、水稻田和鱼塘，员工在深一脚浅一脚的泥水中进行防腐作业。为了应对作业带里有水等困难，机组采用水泵抽水和挖掘机迭坝抽水，释放出4-5道口进行防腐后掘坝放水的形式，不间断地进行推进，有效地保证了施工进度。

　　二标段石方段管沟开挖将是整个工程的“重头戏”，占比约87%，管道一公司以前组织编制的《长输管道岩石段管沟爆破开挖施工工法》派上了用场，这项管道局局级工法在这里“大显身手”，具有较强的实用性和适用性，一公司参战将士采用此工法进行管沟开挖施工，既保障了施工进度，又节约了施工成本，功效明显提升。

　　项目团队积极推进自主创新，锻造“硬核”力量，充分展现管道局建设完整产业链优势和专业化公司的实力。

　　为了提高自动焊焊接连续性，提升焊接质量和工效，他们全面推广应用柔性内焊机弯头对直管全自动焊接工艺，并采用自主研发的自动氩弧外根焊装备，实现了大口径管道在山地采用自动氩弧外根焊全自动工艺连续施工的国内新突破。

　　为提高核心竞争力，打造自主品牌实力，他们投入管道局自主研发的世界首创的山地柔性内焊机６台套，全面提升山地自动焊施工比例，提高整体焊接功效。目前已开工的４个自动焊机组均采用柔性内焊机设备，运行状态良好。

　　项目上的创新利器“比比皆是”。热煨弯管对直管全自动焊接工艺的技术攻关和试验属于全国首例，是真正实现山区自动焊连续施工无断点新工艺的创新。该技术能提高山区自动焊连续施工功效，缩短工期，有效减少留头、断点数量和组合焊机组的资源投入，降低项目施工成本。

　　他们还在山地自动焊试验段基础上，围绕山地自动焊设备开展系列优化与改造，包括“改进型山地柔性内焊机、全自动氩弧外根焊设备、大行程短轴坡口机、大范围使用山地吊管机、焊接棚内可调式站立平台、焊接棚可调角度吊具”等创新活动。

　　另一创新是基于无人机的“实景管道”技术应用。“实景管道”是通过在管道施工过程的数据采集和建模，为施工管理、决策提供一个三维可视化的工具平台。目前，项目已经完成二维、三维建模工程和压线视频制作，实景管道平台已经搭建完成。通过地理信息系统，提供基础数据，已经在前期的线路优化、施工组织设计等工作中得到应用。

　　劳动竞赛激发了全员创新的潜力，他们以不断创新来推动项目建设“提速”和项目管理“升级”。如今，施工沿线随处可见红旗招展，“红工装”点缀在绿色的田野中分外醒目，广大建设者鏖战正酣、如火如荼，管道铁军将深入开展学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育焕发出来的冲天干劲，转化为项目建设中强大的战斗力，在革命老区打响捍卫荣誉之战，将“川渝红”品牌响彻在川渝大地。

　　福建省海域海上风电资源得天独厚，年平均可利用小时数超过4000小时，位居全国第一，海上风电装机容量达321万千瓦。

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